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環(huán)氧地坪漆

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環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝

來源:本站原創(chuàng)  作者:qiaoling  修改日期:2015-12-15閱讀數(shù):

一、環(huán)氧樹脂地坪漆施工準備
1、材料準備
1.1 主要材料:
環(huán)氧樹脂平涂地坪漆基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻,其質(zhì)量標準見下表。
表1 環(huán)氧樹脂平涂地坪漆的技術(shù)指標

試驗項目技術(shù)指標
涂料狀態(tài)均勻無硬塊
涂膜外觀平整光滑
干燥時間表干(25℃)≤4 h
實干(25℃)≤24 h
耐磨性(750g/500r),g≤0.04
附 著 力(級)≤1
硬度(擺桿法)≥0.6
對比率≥0.87
光澤度(%)≥30
耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象
耐水性96h無異常
耐堿性(10%NaOH)96h無異常
耐鹽水性(10%NaCl)96h無異常

1.2 儲運與貯存:
密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12 個月。
2、機具準備:
2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器(400 轉(zhuǎn)/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理,以免影響下次使用。
3、環(huán)氧樹脂地坪漆基層處理:
3.1 施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25 以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4 周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節(jié)省用料,并提升施工質(zhì)量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。
3.2 含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:

  1. 塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16 小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

  2. 無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

  3. 氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重,其值應≤46.8g/m2。

3.3 水分的排除
混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣循環(huán),加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結(jié),故不宜采用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面,常用下列方法處理:

  1. 酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產(chǎn)生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

  2. 機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

3.5 經(jīng)處理后的基層性能應符合以下指標。
表2 合格基層指標

檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況
合格指標≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無砂無裂
無油無坑

二、環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝:
1、工藝流程:
①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30 分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20 分鐘內(nèi))→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求(見表3 與表4)
表3 不同地坪類型的涂裝要求

工 序環(huán)氧樹脂
薄涂地坪
環(huán)氧樹脂砂漿
薄涂地坪
環(huán)氧樹脂砂漿
防滑地坪
底 涂***
中 涂
**
批 補***
面 涂***
厚 度(mm)0.3-0.51-31-3
施工工期(天)3-54-64-6
養(yǎng) 護 期(天)71010
應 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑

 
 
表4 不同涂層的工藝要求

涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注
底 涂環(huán)氧樹脂地
流平涂料
10~15(m2/Kg)輥涂或刷涂5小時添加40~60%的水混勻即可使用
中 涂環(huán)氧樹脂地
流平涂料、
石英砂
1~2
(m2.mm/Kg)
刮涂6小時與1.5-2 倍的石英砂混勻,加水調(diào)節(jié)施工粘度,每層的
厚度<0.5mm
批 補環(huán)氧樹脂、
石英粉
4~6(m2/Kg)刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子
面 涂環(huán)氧樹脂3~4(m2 /Kg)輥涂或刷涂6小時充分攪勻,添加水調(diào)節(jié)施工粘度

3、施工工藝
3.1 底涂:將底油加水以1:4 稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30 分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
3.2 漿料拌和:先秤量7 公斤的水量置于拌和機內(nèi),邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,使?jié){料均勻,靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14 公斤的水,但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒,再加第二包。
3.3 刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或?qū)S谬X針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。表面凝結(jié)后,不用再涂抹。用量標準見表5.
 
 表5 面層涂刷用量表

基面平整情況厚度(mm)用量(Kg/m2)
微差表面整平≥2約3.2
一般表面整平≥3約4.8
標準全空間整平≥6約9.6
嚴重不平整基體整平≤10約16


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