一、環(huán)氧樹脂地坪漆施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1.1 主要材料:
環(huán)氧樹脂平涂地坪漆基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱�填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。
表1 環(huán)氧樹脂平涂地坪漆的技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)項(xiàng)目		技術(shù)指標(biāo)
涂料狀態(tài)		均勻無硬塊
涂膜外觀		平整光滑
干燥時(shí)間	表干(25℃)	≤4 h
	實(shí)干(25℃)	≤24 h
耐磨性(750g/500r)，g		≤0.04
附 著 力(級)		≤1
硬度(擺桿法)		≥0.6
對比率		≥0.87
光澤度(%)		≥30
耐沖擊性		40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象
耐水性		96h無異常
耐堿性(10%NaOH)		96h無異常
耐鹽水性(10%NaCl)		96h無異常

1.2 儲(chǔ)運(yùn)與貯存:
密閉儲(chǔ)運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時(shí)貯存期為6~12 個(gè)月。
2、機(jī)具準(zhǔn)備:
2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器(400 轉(zhuǎn)/分鐘)或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2 施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。
3、環(huán)氧樹脂地坪漆基層處理:
3.1 施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25 以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4 周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1 天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空�平，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2 含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:

1. 塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2. 無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3. 氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。

3.3 水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風(fēng):加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物(包括水)，會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。
3)降低空氣中的露點(diǎn)溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣(引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理:

1. 酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
2. 機(jī)械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。

3.5 經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。
表2 合格基層指標(biāo)

檢查項(xiàng)目	濕度	強(qiáng)度	平整度	PH值	表面狀況
合格指標(biāo)	≤9%	>21.0MP	≤2mm/M	<10	無砂無裂 無油無坑

二、環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝:
1、工藝流程:
①清理基面→②涂刷底涂(間隔時(shí)間30 分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20 分鐘內(nèi))→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求(見表3 與表4)
表3 不同地坪類型的涂裝要求

工 序	環(huán)氧樹脂 薄涂地坪	環(huán)氧樹脂砂漿 薄涂地坪	環(huán)氧樹脂砂漿 防滑地坪
底 涂	*	*	*
中 涂		*	*
批 補(bǔ)	*	*	*
面 涂	*	*	*
厚 度(mm)	0.3-0.5	1-3	1-3
施工工期(天)	3-5	4-6	4-6
養(yǎng) 護(hù) 期(天)	7	10	10
應(yīng) 用	要求潔凈	要求潔凈、平整、耐磨	要求潔凈、耐磨、防滑

 
 
表4 不同涂層的工藝要求

涂 層	材 料	參考用量	涂裝工藝	涂裝間隔	備 注
底 涂	環(huán)氧樹脂地 流平涂料	10~15(m2/Kg)	輥涂或刷涂	5小時(shí)	添加40~60%的水混勻即可使用
中 涂	環(huán)氧樹脂地 流平涂料、 石英砂	1~2 (m2.mm/Kg)	刮涂	6小時(shí)	與1.5-2 倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的 厚度<0.5mm
批 補(bǔ)	環(huán)氧樹脂、 石英粉	4~6(m2/Kg)	刮涂	4小時(shí)	拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩?zhàn)?/td>
面 涂	環(huán)氧樹脂	3~4(m2 /Kg)	輥涂或刷涂	6小時(shí)	充分?jǐn)噭�，添加水調(diào)節(jié)施工粘度

3、施工工藝
3.1 底涂:將底油加水以1:4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時(shí)間30 分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。
3.2 漿料拌和:先秤量7 公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動(dòng)性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。
3.3 刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.
 
 表5 面層涂刷用量表

基面平整情況	厚度(mm)	用量(Kg/m2)
微差表面整平	≥2	約3.2
一般表面整平	≥3	約4.8
標(biāo)準(zhǔn)全空間整平	≥6	約9.6
嚴(yán)重不平整基體整平	≤10	約16